În ceea ce privește abilitățile de prelucrare, doar respectând aceste cerințe de calificare, produsele prelucrate pot fi mai standard și mai rezonabile. Cerințele detaliate de calificare sunt după cum urmează
(1) Aspectul de prelucrare al pieselor trebuie să fie lipsit de defecte precum zgârieturi și zgârieturi care deteriorează aspectul pieselor.
(2) Îndepărtați scara de pe piese.
(3) Funcționarii publici fără formă de injectare trebuie să îndeplinească cerințele gb1184-80, iar eroarea convenită a scalei lungimii fără injectare va fi de ± 0,5mm.
(4) Cureaua de turnare este simetrică cu echipamentul de dimensiune de bază al turnării semifabricate.
(5) La instalarea rulmenților, se convine să le încălziți cu ulei, iar temperatura uleiului nu trebuie să depășească 100 de grade.
(6) La instalarea sistemului hidraulic, se acordă folosirea materialului de etanșare și etanșant, dar accesul la sistem trebuie împiedicat.
(7) Certificat de conformitate a pieselor și componentelor care urmează să fie inspectate înainte de intrarea în instalație.
(8) Piesele trebuie curățate înainte de instalare și nu trebuie să existe bavuri, fulger, piele de oxid, rugină, așchii, pete de ulei, colorant, praf etc.
(9) Înainte de instalare, verificați din nou dimensiunile principale de cooperare ale pieselor și componentelor, în special dimensiunile de cooperare în exces și precizia relevantă.
(10) Piesele nu trebuie să se ciocnească, să se ciocnească, să nu deterioreze sau să ruginească în timpul instalării.
(11) La fixarea șuruburilor, șuruburilor și piulițelor, este interzisă lovirea sau folosirea instrumentelor și cheilor rotative necorespunzătoare. După fixare, canelura șurubului, piulița, șurubul și capul șurubului nu vor fi deteriorate.
(12) Pentru elementele de fixare cu cerințe obișnuite de cuplu de strângere, o cheie dinamometrică trebuie selectată și strânsă conform cuplului de strângere obișnuit.
(13) După lipire, îndepărtați adezivul rămas care curge afară.
(14) Orificiile semicirculare ale inelului exterior al rulmentului, locașul rulmentului deschis și capacul rulmentului nu trebuie blocate. Contactul dintre inelul exterior al rulmentului, locașul rulmentului deschis și orificiul semicircular al capacului rulmentului este excelent. În timpul inspecției de culoare, acesta trebuie să fie în contact uniform în intervalul de 120 grade simetric cu locașul rulmentului și 90 de grade simetric cu capacul rulmentului. Când se verifică cu un calibre de palpatură în intervalul de mai sus, nu trebuie introdus un ecartament de palpatură de 0,03 mm în 1/3 din lățimea inelului exterior.
(15) După instalarea inelului exterior al rulmentului, acesta trebuie să fie în contact uniform cu suprafața de capăt a capacului rulmentului la capătul de poziționare.
(16) După ce rulmentul este instalat, acesta se poate rula flexibil și stabil manual.
(17) Suprafețele de îmbinare ale carcaselor lagărelor superioare și inferioare trebuie să fie în contact strâns și nu pot fi văzute cu un calibre de palpatură de 0,05 mm.
(18) Atunci când fixați bucșa de rulment cu știftul de localizare, balamale și vinde bucșa de rulment cu condiția de a vă asigura că suprafața de deschidere și închidere și fața de capăt a bucșei sunt egale cu suprafața de deschidere și închidere și pâinea de capăt a produsului relevant. gaura de rulment. Nu va fi slăbit după anulare.
(19) Este interzisă folosirea căptușelii de rulment din aliaj când aspectul său este galben. Fenomenul de nucleare este interzis în unghiul obișnuit de atingere. Zona de nucleare din afara unghiului de atingere nu trebuie să depășească 10 la sută din suprafața totală a zonei de non-tactil.
(20) Fața de capăt de referință a angrenajului (angrenajul melcat) trebuie să fie în concordanță cu umărul (sau cu partea de capăt a manșonului de poziționare) și nu poate fi văzută cu un calibre de palpator de 0,05 mm. Asigurați-vă că perpendicularitatea feței și a axei capătului de referință a angrenajului îndeplinește cerințele.
(21) înainte de asamblare, verificați cu strictețe și îndepărtați colțurile ascuțite, bavurile și corpurile străine rămase în timpul procesării piesei. Asigurați-vă că sigiliul este instalat fără răni.
(22) Aspectul de turnare nu este de acord cu defectele de punere la rece, fisura, cavitatea de contracție, penetrarea și deteriorarea gravă.
(23) Piesele turnate trebuie curățate fără bavuri și fulger. Ieșirea indicată prin neprelucrare trebuie să fie plană cu aspectul turnării.
(24) cuvintele turnate și semnele de pe aspectul neprelucrat al pieselor turnate trebuie să fie clar identificate, iar poziția și fontul trebuie să îndeplinească cerințele modelului.
(25) se scoate orificiul de evacuare, ghimpe etc. a turnării. Reziduul de export cu aspect neprelucrat trebuie să fie plat și lustruit pentru a îndeplini cerințele de calitate a aspectului.
(26) nisipul de turnare, nisipul de miez și osul de miez de pe turnare trebuie îndepărtate.
(27) pentru porțiunea înclinată a turnării, banda de scară va fi echipată simetric de-a lungul planului înclinat.
(28) corectați alinierea și dislocarea, deviația de turnare a șefului etc. pentru a realiza tranziția de alunecare a uleiului și pentru a asigura calitatea aspectului.
(29) suprafața turnării trebuie să fie plană, iar poarta, bavurile, lipirea nisipului etc. se vor îndepărta.
(30) Piesele turnate nu promit defecte de turnare, cum ar fi închiderea la rece, fisurile și găurile care sunt dăunătoare aplicării.
(31) Rugina, calcarul, grăsimea, praful, pământul, sarea și murdăria trebuie îndepărtate de pe aspectul tuturor produselor din oțel care urmează să fie pulverizate înainte de pulverizare.
(32) Aspectul neprelucrat al pieselor turnate de produse mecanice necesită granulație sau tratament cu role pentru a îndeplini cerințele de curățenie Sa21 / 2.